Принцип работы лазерных датчиков и их применение на различных производствах

На современных производствах особое внимание уделяется точности. Нужно, чтобы корректно наносились разметка и маркировка, помечалось место крепежа. Также на всех этапах изготовления продукции отслеживаются возможные изъяны, которые предстоит своевременно устранять. Решать подобные задачи помогают датчики для https://sensotek.ru/catalog_section/sensors/ выявления дефектов. Все происходит в автоматическом режиме, без участия человека: сканирование фактических параметров, а затем их сравнение с нормативными.

Где используются лазерные датчики

Вот несколько примеров того, что можно контролировать с помощью лазерных датчиков в ходе производства:

• толщина наносимых слоев;
• стабильность или нестабильность отлитых либо штампованных форм;
• ровность краев листовых материалов;
• точность нанесения резьбы;
• габариты заготовки, детали, изделия;
• качество поверхности и так далее.

Если прибор с лазерным датчиком выявил отклонение от заданных параметров, на управляющий пульт поступает цифровой или звуковой сигнал (либо и то, и другое одновременно). Таким оборудованием оснащены конвейерные линии, станки и установки.

Как действует лазерный датчик

Световой пучок (лазер) достигает измеряемого объекта. Луч отражается от поверхности под разными углами, все зависит от расстояния. И возвращается на приемник.

Любая неоднородность – выступ, бугорок или шероховатость – повторится в изображении, которое «нарисовал» вернувшийся к приемнику отраженный луч. Считанные интегрированным микроконтроллером данные преобразуются в читабельную информацию.

На основе этого с помощью специального ПО делается заключение о габаритах изделия, его расположении, дефектности (или же, наоборот, об идеальном состоянии).